U všech soustruhů, frézek a vrtačko-frézek s převodovkou firmy Holzmann, po záběhu používejte převodovkový olej s viskozitou ISO220 (např. GOE5L) nebo srovnatelný olej SAE140. Hovorově mluvíme o tekutém mazivu nebo o šlemu na převodovky – protože tyto oleje jsou velmi viskózní. Nepoužívejte dodávaný vstupní olej během provozu – je příliš řídký!
PODSTAVEC PRO SOUSTRUHY HOLZMANN ŘADY D460
PODSTAVEC ZX7045MS PRO HOLZMANN ZX7045
STOLNÍ FRÉZKA OPTIMUM OPTIMILL BF 16 VARIO
DOPRAVA ZDARMA STOLNÍ FRÉZKA OPTIMUM OPTIMILL MH20V
STOLNÍ FRÉZKA OPTIMUM OPTIMILL BF20 VARIO
STOLNÍ FRÉZKA OPTIMUM OPTIMILL BF 20 L VARIO
OPTIMUM OPTIMILL VRTAČKO FRÉZKA MB 4
VRTAČKO FRÉZKA OPTIMUM OPTIMILL MH22VD
VRTAČKO FRÉZKA OPTIMUM OPTIMILL MH 25 V
OPTIMILL MH35G STOLNÍ VRTAČKO - FRÉZKA
VRTAČKO FRÉZKA OPTIMUM OPTIMILL MH 25 SV
HOLZMANN BF 500 DDRO UNIVERZÁLNÍ FRÉZKA
OPTIMUM OPTIMILL VRTAČKO FRÉZKA MB 4 P
UNIVERZÁLNÍ FRÉZKA HOLZMANN BF 1000 DDRO XL
Univerzální frézka na kov OPTIMUM OPTIMILL MF 2-B
DOPRAVA ZDARMA UNIVERZÁLNÍ FRÉZKA OPTIMUM OPTIMILL MF 4-B
DOPRAVA ZDARMA UNIVERZÁLNÍ FRÉZKA OPTIMUM OPTIMILL MF 2 V
DOPRAVA ZDARMA UNIVERZÁLNÍ FRÉZKA OPTIMUM OPTIMILL MF 4
CNC vertikální obráběcí centrum 3-osé, pojezdy X=635 mm, Y=381 mm, Z=508 mm, upnutí nástroje ISO 40, max. otáčky 10 000 ot./min., pracovní stůl 762×406 mm s max. nosností 1420 kg
Nástrojářská frézka, pojezdy X=1000 mm, Y=500 mm, Z=600 mm, upnutí nástroje BT 40, max. otáčky 8 000 ot./min., pracovní stůl 1372×406 mm s max. nosností 600 kg
CNC vertikální obráběcí centrum 3-osé, pojezdy X=762 mm, Y=457 mm, Z=508 mm, upnutí nástroje ISO 40, max. otáčky 10 000 ot./min., pracovní stůl 864×457 mm s max. nosností 1710 kg
CNC vertikální obráběcí centrum 3-osé, pojezdy X=1016 mm, Y=508 mm, Z=508 mm, upnutí nástroje ISO 40, max. otáčky 10 000 ot./min., pracovní stůl 1168×508 mm s max. nosností 1710 kg
CNC nástrojářská frézka, pojezdy X=760 mm, Y=406 mm, Z=510 mm, upnutí nástroje BT 40, max. otáčky 8 000 ot./min., pracovní stůl 900×406 mm s max. nosností 450 kg
CNC vertikální obráběcí centrum 3-osé, pojezdy X=1270 mm, Y=508 mm, Z=508 mm, upnutí nástroje ISO 40, max. otáčky 10 000 ot./min., pracovní stůl 1321×508 mm s max. nosností 1710 kg
CNC vertikální obráběcí centrum 3-osé, pojezdy X=762 mm, Y=508 mm, Z=559 mm, upnutí nástroje ISO 40, max. otáčky 10 000 ot./min., pracovní stůl 864×457 mm s max. nosností 1420 kg
CNC vertikální obráběcí centrum 3-osé, pojezdy X=1270 mm, Y=508 mm, Z=508 mm, upnutí nástroje ISO 40, max. otáčky 10 000 ot./min., pracovní stůl 1321×508 mm s max. nosností 1710 kg
CNC vertikální obráběcí centrum 3-osé, pojezdy X=1067 mm, Y=610 mm, Z=610 mm, upnutí nástroje ISO 40, max. otáčky 12 000 ot./min., pracovní stůl 1270×610 mm s max. nosností 1660 kg
CNC vertikální obráběcí centrum 3-osé, pojezdy X=1270 mm, Y=635 mm, Z=610 mm, upnutí nástroje ISO 50, max. otáčky 8 000 ot./min., pracovní stůl 1372×635 mm s max. nosností 1900 kg
CNC vertikální obráběcí centrum 3-osé, pojezdy X=1270 mm, Y=635 mm, Z=610 mm, upnutí nástroje ISO 40, max. otáčky 12 000 ot./min., pracovní stůl 1372×635 mm s max. nosností 1900 kg
CNC vertikální obráběcí centrum 3-osé, pojezdy X=1524 mm, Y=762 mm, Z=610 mm, upnutí nástroje ISO 40, max. otáčky 12 000 ot./min., pracovní stůl 1680×762 mm s max. nosností 1900 kg
CNC vertikální obráběcí centrum 3-osé, pojezdy X=1524 mm, Y=762 mm, Z=610 mm, upnutí nástroje ISO 50, max. otáčky 8 000 ot./min., pracovní stůl 1680×762 mm s max. nosností 1900 kg
CNC vertikální obráběcí centrum 3-osé, pojezdy X=2134 mm, Y=864 mm, Z=762 mm, upnutí nástroje ISO 50, max. otáčky 8 000 ot./min., pracovní stůl 2184×865 mm s max. nosností 2150 kg
Frézka je obráběcí stroj určený k obrábění, které se nazývá frézování. Pomocí frézky se obrábí rovinné, tvarové a při použití zvláštního příslušenství i rotační plochy a závity. Hlavním rotačním nástrojem, který používá frézka je fréza, jedná se obvykle o nástroj rotačně souměrného tvaru s více břity. Pokračování pod produkty
Obráběná součást (hmotné těleso) se nazýváobrobek, ten pak obvykle nevykonává žádný rotační pohyb (za účelem ubírání třísky, z hlediska další osy přísuvu ano). Jeho pohyb bývá nerotační a bývá prováděn prostřednictvím mechanického posuvu, který může být prováděn i ručně nebo strojně. Strojní pohyb resp. posuv obrobku pak může probíhat hned v několika rovinách současně. Strojní posuv může být předem programován a může být řízenpočítačem.
(Tento druh frézek se také nazývá obráběcí centra, jelikož počítačová podpora umožňuje na těchto strojích provádět i jiné operace, nejen frézování)
Je jedním z druhů ručního elektrického nářadí. Používá se k opracování dřeva nebo plastů, popřípadě různých druhů deskových materiálů.
Frézování kovů je strojní třískové obrábění kovů vícebřitým nástrojem. Hlavní pohyb (rotační) koná nástroj a vedlejší pohyb (přísuv, posuv) obrobek. Klasicky probíhá ve třech osách, ve více než třech osách pracují více-osá obráběcí centra. Frézovací stroj se nazývá frézka, frézovací nástroj fréza. Frézování se dělí na sousledné, kdy se nástroj otáčí ve směru pohybu stolu s obrobkem a nesousledné, kdy je tomu opačně.
Jako ve všech odvětvích, tak i v oblasti třískového obrábění neustále dochází k inovacím, a to jak z hlediska hardware (stroje a nástroje), tak v oblasti software (CAM systémy), a pro zvyšování produktivity a tím schopnosti konkurovat je zapotřebí tento vývoj sledovat.
Jednou z největších inovací v poslední době je tzv. Adaptivní obrábění. Jedná se o výpočet dráhy takovým způsobem, aby bylo dosaženo maximálně možného zatížení nástroje a nástroj přitom nebyl nikdy přetížen. Tato dráha je vypočítána speciálním výpočtem, který již není možné dosáhnout běžným způsobem. Navíc tato technologie nabízí i použití "Redukce kroku", čímž je optimalizována výsledná drsnost povrchu.
Adaptivní obrábění zajistí odebrání co nejvíce materiálu v co nejkratším čase při zajištění maximální bezpečnosti obráběcího procesu, a to vše s optimalizací drsnosti výsledného povrchu připraveného pro dokončovací způsoby obrábění.
Bude zajímavé, co přinese budoucnost, ale tato změna zůstává na dlouhou dobu nejvýznamnějším přínosem pro zvýšení produktivity a bezpečnosti třískového obrábění, konkrétně frézování.
Frézování se užívalo dříve než soustružení. První použitelné stroje na frézování byly zkonstruovány začátkem 18. století. Současnou podoby získaly až koncem 19. století.
Při frézování válcovou frézou řeže fréza zuby po obvodě, při čelním frézování řeže současně zuby po obvodě a na čele.